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      回轉窯

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      石灰回轉窯對物料特性的適應性比較強

      石灰回轉窯

      產品簡介:石灰回轉窯 影響因素 回轉窯 結圈一旦形成,便阻礙了氣流的順暢,窯頭出現正壓現象,窯內高溫氣流大部分被阻礙在結圈體前側,使窯內氣流不能平均分配,結圈體后部分的物料不能

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      石灰回轉窯影響因素
      回轉窯
      結圈一旦形成,便阻礙了氣流的順暢,窯頭出現正壓現象,窯內高溫氣流大部分被阻礙在結圈體前側,使窯內氣流不能平均分配,結圈體后部分的物料不能充分吸收熱量,窯內的物料受粉塵影響其運動方式由滾動狀態變為滑動狀態,物料不能均勻受熱,物料的煅燒質量不能保證,結圈一旦形成 200mm~300mm 時,主電機電流隨時增大,嚴重時容易引發設備故障,同時能耗增加,現場環境嚴重破壞,增加操作者勞動強度。
      結圈是回轉窯內高溫帶內壁發生的爐料環狀粘附現象。輕微的粘附現象稱為窯皮,如果發生粘附,影響爐子正常操作時,即謂結圈。造成回轉窯結圈的原因有很多,下面我們具體來說說影響石灰回轉窯結圈的因素都有哪些?
      1、煤的灰分含量偏高,灰分熔點雖然較高,但灰分中Si、Al、Fe的高含量使之容易與CaO形成低熔點的礦物質,從而導致液相的生成,進而使回轉窯結圈。
      2、煤粉的揮發分偏低,導致燃燒著火緩慢而黑火頭過長,使高溫部分火焰變短,燃燒不充分,窯內溫度低;為了煅燒完全,生產中有可能增加煤粉的用量,一定程度上造成高溫部分聚集,使物料液相量增多而易結圈。
      3、煤粉的噴加量控制不準確,將造成窯內燃燒的不穩定,局部過熱導致結圈。
      4、窯內負壓太低,使得煤粉燃燒的二次空氣量及流速不夠,使高溫區集中,局部生成液相而導致結圈。
      將可能導致回轉窯結圈的因素全部扼殺在萌芽中比事后去處理效果要好得多,也就是要注重預防。以下,就為大家提供了一些預防措施供大家參考。
      1、嚴格控制石灰石原料及煤粉的入廠質量;
      2、增加熱礦篩,減少入窯粉末量;
      3、適當提高回轉窯的轉速,增加傳熱效率,實現“薄料快燒”,使物料在較低的溫度可以得到很好的燃燒;
      4、增加二次進風量,使窯內煅燒帶拉長,減少局部的高溫聚集;
      5、降低噴煤量,使窯內煅燒溫度降低到1200℃以下;
      6、提高一次鼓風量,增加煤粉的燃燒供氧,同時使火焰拉長,減少局部高溫。
      當然以上的話,是一些有效的預防措施,但是,當已經發生結圈現象時候,就必須要果斷的采取一些措施了,比如說:
      1、不定期短時間減產、停窯,同時,停一、二次風機,觀察窯襯情況,如有輕微結圈,選擇適當時間減產、降溫,利用高、低溫差使結圈脫落,避免窯況惡化。
      2、如果出現窯頭、窯尾產生正壓,窯內氣流渾濁,主電機電流增大,不能完成正常產量、質量等現象,需停窯處理。

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